تخيل لوحة دارات كهربائية باهظة الثمن تواجه احتمال التحول إلى خردة بسبب مشكلة طفيفة في لحام رقاقة BGA. الاختيار بين سرعة وكفاءة محطة إعادة العمل بالهواء الساخن مقابل التحكم الدقيق في درجة الحرارة لمحطة إعادة العمل بالأشعة تحت الحمراء هو أكثر من مجرد قرار فني - إنه عامل حاسم في نجاح الإصلاح والجدوى الاقتصادية.
في إعادة عمل لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، تعد محطات إعادة العمل بالهواء الساخن والأشعة تحت الحمراء (IR) الأداتين الأساسيتين. يكمن الاختلاف الأساسي بينهما في طرق التسخين: تستخدم محطات الهواء الساخن الهواء الساخن لنقل الحرارة، بينما تعتمد محطات الأشعة تحت الحمراء على الإشعاع تحت الأحمر. تتميز أنظمة الهواء الساخن عادةً بأحجام فوهات مختلفة لتوجيه تدفق الهواء وضمان توزيع الحرارة بالتساوي. ومع ذلك، تأتي أنظمة الأشعة تحت الحمراء في أشكال متعددة، بما في ذلك السخانات الخزفية الثابتة، أو سخانات مصابيح الأشعة تحت الحمراء، أو أنظمة الحزم المركزة.
غالبًا ما تستخدم أجهزة الأشعة تحت الحمراء منخفضة التكلفة سخانات خزفية، يتم تسويقها على أنها تسخين بالأشعة تحت الحمراء ولكنها تفتقر إلى تقنية الأشعة تحت الحمراء الحقيقية. تستخدم الأجهزة متوسطة المدى مصابيح الأشعة تحت الحمراء مع مصاريع للتحكم في مناطق التسخين، على الرغم من أن هذه السخانات والسخانات الخزفية قد تواجه صعوبة في التركيز الدقيق، مما يتطلب في بعض الأحيان درعًا حول BGAs لمنع التلف الحراري. تسمح أنظمة الأشعة تحت الحمراء ذات الحزمة المركزة الحقيقية بأحجام حزمة قابلة للتعديل، واستهداف مناطق معينة دون التأثير على المكونات القريبة. هذا يلغي الحاجة إلى فوهات متعددة، وهو مطلب لأنظمة الهواء الساخن. ومع ذلك، قد تفشل مصابيح وحزم الأشعة تحت الحمراء في تسخين بعض المكونات خفيفة الوزن أو الفضية دون شريط أسود خاص.
للاختلافات بين محطات إعادة العمل بالهواء الساخن والأشعة تحت الحمراء تأثيرات ملموسة على سير العمل:
بالإضافة إلى طرق التسخين، يؤثر تصميم محطة إعادة العمل والبرامج بشكل كبير على إعداد منحنى درجة الحرارة ودقة تسخين PCB، مما يمنع التشوه مع ضمان إعادة تدفق اللحام بالتساوي. الهدف هو تكرار البيئة الخاضعة للرقابة لفرن إعادة التدفق. تتميز محطات الهواء الساخن المتطورة بسخانات علوية وسفلية مركزة مع تسخين فعال للمنطقة. يتيح تدفق الهواء العلوي والسفلي تسخينًا تدريجيًا وموحدًا من BGA إلى الجانب السفلي من PCB، بينما تقوم السخانات المنطقة بتسخين اللوحة بأكملها مسبقًا إلى 150 درجة مئوية لتقليل مخاطر التشوه.
يجب أن تسمح البرامج بإعدادات دقيقة لدرجة الحرارة بالدرجات - وليس النسب المئوية - مع معايرة تضمن أن مخرجات الفوهة تتطابق مع القيم المبرمجة (يفضل أن يكون ذلك في حدود ±10 درجة مئوية). تمكن أنظمة الأشعة تحت الحمراء مع الناشرات السوداء من تسخين PCB بالتساوي، ولكن التصميمات التي تفتقر إلى الحرارة السفلية المركزة قد تتطلب درجات حرارة أساسية أعلى. بالنسبة للمكونات الصغيرة، يعد وضع PCB الدقيق فوق فتحات الهواء أمرًا بالغ الأهمية لتجنب التسخين غير المتكافئ. تفتقر جميع أنظمة الأشعة تحت الحمراء إلى تدفق الهواء السفلي المركّز، وقد تنحرف بعضها عن درجات الحرارة المحددة بما يصل إلى 100 درجة مئوية، مما يعقد إنشاء الملف الشخصي.
تعتبر أنظمة التبريد الآلية مثالية، خاصة تلك التي تبرد جميع السخانات و PCB في وقت واحد لتحقيق دوران أسرع. قد تبرد الوحدات ذات الألواح المعدنية ذات الفتحات ببطء دون مساعدة خارجية. يعتمد الاختيار بين الأنظمة في النهاية على الميزانية وأحجام PCB / BGA وخبرة المشغل. لا تزال محطات الهواء الساخن تحظى بشعبية جزئيًا بسبب إلمام الفنيين الواسع بها، حيث قد تكون إعادة التدريب على أنظمة الأشعة تحت الحمراء باهظة التكلفة للعمليات الأصغر.
لكل تصميم مزاياه، لكن أنظمة الأشعة تحت الحمراء تتطلب المزيد من مراقبة المزدوجات الحرارية والملفات التجريبية والخطأ - وهي عملية قد تطالب ببعض الرقائق التضحية على طول الطريق.
